바닥 스크러버 현장 매뉴얼: 기계 작동, 유지 관리 및 문제 해결 방법

제가 해결해야 할 대부분의 스크러버 문제는 기계 고장이 아닙니다. 이는 결국 기계 오류처럼 보이는 프로세스 오류입니다. 줄무늬를 남기는 기계는 일반적으로 진공청소기가 파손된 것이 아니라 마모된 블레이드로 작동되었습니다. 교대근무 중에 전원이 부족한 기계는 일반적으로 배터리가 불량한 것이 아니라 충전이 불량한 것입니다.

본 설명서는 바닥 수세미 사용자를 대상으로 작성되었으며, 기계 구입자를 대상으로 작성되지 않았습니다. 여기에 있는 모든 내용은 일반적인 업계 관행입니다.습식세탁장비, 직접 사용할 수 있는 프로그램입니다. 제어 및 서비스 지점은 모델 및 카테고리에 따라 다르므로 귀하의 기계에서 제공한 문서를 기반으로 각 단계를 확인하십시오.

섹션 1 운영자 규율에 따라 평방미터당 비용이 결정되는 이유

두 시설에서 동일한 기계 모델을 1년 동안 운영해도 운영 비용이 매우 다를 수 있습니다. 차이점은 거의 장비가 아니라 운영자입니다.

화학 물질의 소비량은 세척제 사용에 따라 달라지며, 혼합 저장 탱크를 측정하는 대신 육안으로 측정하면 구입한 각 버킷의 상당 부분을 낭비하게 됩니다. 물 사용량은 유속 설정에 따라 달라지며, 초과된 물은 더 잘 청소할 수 없으며 재활용만 가능합니다. 소모품 교체 빈도는 사전 청소에 따라 달라집니다. 바닥에 있는 느슨한 모래 입자를 문지르면 브러시와 블레이드가 일반 작동보다 더 빨리 마모되기 때문입니다. 재작업은 규율에 따라 변경되며, 불필요한 두 번째 청소는 물, 화학 물질, 배터리 전원 및 작업 시간을 동시에 소모합니다.

바닥 관리에서 가장 비용이 많이 드는 습관은 교정 패스입니다. 즉, 첫 번째 패스가 실패한 이유를 진단하지 않고 문제 영역에서 기계를 다시 작동시키는 것입니다.

[브라이트의 통찰 : 소모품 비용이 많이 드는 건물을 감사할 때, 기계가 어떻게 구동되는지 보기 전에 기계가 어떻게 적재되는지 살펴봅니다. 사전 세척, 측정에 따른 투여, 유량을 올바르게 설정하는 작업자는 이러한 작업을 전혀 수행하지 않는 숙련된 작업자보다 뛰어난 성능을 발휘할 것이며 유지 관리 기록을 보면 몇 달 내에 이를 확인할 수 있습니다.]

섹션 2 교대 전 점검: 기계가 움직이기 전 8개 지점

이 점검은 몇 분 정도 소요되며 대부분의 교대 중간 고장을 방지합니다. 첫 번째 문제가 나타난 후가 아니라 기계가 작업 영역에 들어가기 전에 실행하십시오.

1. 배터리 충전 및 연결. 교대 근무에 충분한 충전량을 확인하고, 충전 연결부가 느슨하거나 더러운 상태로 남아 있지 않은지 확인하십시오.

2. 용액 탱크 수위 및 필터. 작업 수준까지 채우고 필터가 안착되어 잔해물이 없는지 확인합니다.

3. 회수 탱크 및 플로트 차단. 탱크를 비우고 플로트가 자유롭게 움직이는지 확인합니다. 막힌 플로트는 물이 진공 경로를 통과하도록 합니다.

4. 브러쉬나 패드 상태. 강모나 패드 표면을 확인하고 드라이버가 잠겨 있는지 확인한 후 끈이나 필름과 같은 포장된 물질을 제거하십시오.

5. 스퀴지 블레이드 가장자리. 흠집이나 찢어진 부분이 있는지 확인하고 칼날이 너비 전체에 균일하게 닿아 정사각형으로 자리 잡았는지 확인합니다.

6. 호스, 클램프 및 씰. 균열, 느슨한 클램프, 경화된 씰에 대한 진공 및 용액 경로를 추적합니다.

7. 제어 장치, 안전 장치 및 표지판. 주행 제어 장치와 비상 정지를 테스트하십시오. 시작하기 전에 젖은 바닥 표지판을 배치하십시오.

8. 바닥 상태 및 경로 계획. 떨어져 나온 잔해물을 제거하고, 손상된 타일을 확인하고, 장비가 충전 지점에서 멀리 떨어지도록 경로를 계획하십시오.

섹션 3 물 및 화학물질 투여

투여는 폐기물과 재작업의 가장 일반적인 원인입니다. 일반적인 산업 관행에 따라 측정 용기를 사용하여 명시된 농도까지 투여하고 해당 용기를 기계의 일부로 취급하십시오.

세 가지 규칙이 대부분의 복용량 문제를 해결했습니다. 달력이 아닌 토양 하중에 대한 복용량: 가벼운 교통 필름은 기름이 많은 하중 영역보다 더 가벼운 혼합물이 필요합니다. 잔여물이 흙을 끌어당겨 청소 시간을 단축시킬 수 있으므로 더 빠른 청소를 위해 권장 농도를 초과하지 마십시오. 거품이 회수 탱크를 채우고 플로트가 미리 닫힐 수 있으므로 거품이 적은 제품을 스크러버에 사용하십시오.
물의 양도 같은 논리를 따릅니다. 물이 많다고 해서 반드시 청결도가 향상되는 것은 아니며 오히려 더 많은 물을 재활용해야 한다는 의미입니다. CleanHorse 바닥 스크러버에는 일반적으로 표면을 촉촉하게 유지하고 토양을 운반하는 최소값으로 물 흐름 속도를 설정하는 물량 조정 버튼이 있습니다. 제대로 작동하는 기계에서는 하수 탱크가 예측 가능한 속도로 채워집니다. 갑자기 채워지는 속도가 빨라지면 문제를 해결하기 전에 복용량 오류를 찾으십시오.

섹션 4 브러시 압력, 패드 선택 및 통과 규율

브러시와 패드 선택은 일치 문제입니다. 도구는 표면에 적합해야 하며 압력도 도구에 적합해야 합니다.

일반적인 산업 관행에 따라 표면이 마모에 견딜 수 있는 브러시를 사용하고 마모가 불가능한 표면에는 패드를 사용하십시오. 브러시는 질감이 있는 표면에서 흙을 들어 올리고, 패드는 소용돌이 자국이 보이는 매끄러운 마감재에 하중을 분산시킵니다. 섬세한 마무리에서는 공격적인 브러시가 손상을 가해 작업자의 기술이 아무리 좋아도 제거할 수 없습니다.

토양에 압력이 필요하고 표면이 이를 견딜 수 있는 경우에만 압력을 높일 수 있습니다. 과도한 압력은 전류 소비를 증가시키고 브러시 모터를 가열하며 강모 또는 브러시 패드를 더 빨리 마모시키고 작업 경로에서 물을 배출시킵니다.
징계는 인건비가 결정되는 곳입니다. 일관된 중첩을 보장하기 위해 정의된 채널 내에서 청소하여 작업자가 어느 영역이 덮혀 있는지 확인할 수 있습니다. 프로세스가 예상한 결과를 생성하지 못하는 경우 프로세스를 다시 실행하기 전에 중지하고 진단하십시오. 그 이유는 일반적으로 잘못된 패딩이나 브러싱, 체류 시간 부족, 잘못된 유속 또는 적용된 물을 복구할 수 없는 마모된 블레이드 때문입니다.

[Bright's Insight: 제가 보는 가장 일반적인 패드 오류는 과도하게 지정하는 것입니다. 운전자는 결정적이라고 느끼기 때문에 선반에서 가장 공격적인 패드에 손을 뻗습니다. 광택이 나는 바닥에서는 그 선택이 실수에 대한 영구적인 기록을 만들고, 거친 바닥에서는 청소력보다는 머무는 시간이나 물의 양과 같은 실제 문제를 숨깁니다.]

섹션 5 스퀴지 및 물 회수

스퀴지는 바닥이 걸어 다니기에 안전한지 여부를 결정합니다. 청소 품질이 주목을 받지만, 물 회수는 미끄러짐 사고를 방지하고 해당 지역을 서비스로 복귀시킬 수 있게 해줍니다.

습관적으로 칼날 가장자리를 확인하십시오. 상태가 좋은 칼날은 전체 폭에 걸쳐 고르게 접촉된 직선적이고 균일한 가장자리를 가지고 있습니다. 둥글게 되거나, 찢어지거나, 편평해진 칼날은 기계 뒤에 물 자국을 남기게 되며, 어떠한 조정도 마모된 가장자리를 보상하지 못합니다. 디자인이 허용하는 곳으로 블레이드를 회전시키고, 가장자리가 더 이상 직선으로 돌아갈 수 없을 때 교체하십시오.

조정은 상태만큼 중요합니다. 블레이드는 양쪽이 균일하게 접촉되어 정사각형으로 위치해야 합니다. 기울어진 블레이드는 한쪽에서는 물을 회수하고 다른 쪽에서는 물을 남겨 두는데, 작업자는 이를 고르지 않은 바닥으로 오해하는 경우가 많습니다. 연결 장치가 느슨하면 하중이 가해질 때 블레이드가 들어올려지기 때문에 연결 장치의 유격을 확인하십시오.

회복 역시 공기 흐름에 따라 달라지며 공기 흐름은 씰에 따라 달라집니다. 강화된 개스킷, 갈라진 호스 또는 막힌 경로는 눈에 띄게 고장이 나기 훨씬 전에 픽업을 감소시킵니다.

[브라이트의 통찰: 고객이 줄무늬를 보고하면 저는 무엇보다 먼저 두 가지 질문을 합니다. 블레이드 가장자리는 어떻게 생겼으며 회수 경로는 언제 마지막으로 헹궈졌습니까? 내 경험에 따르면 둥근 블레이드와 몇 주 동안 세척되지 않은 호스가 답이며, 둘 다 서비스 요청이 아닌 운영자 수준의 수정입니다.]

[현장 사례: 기름으로 오염된 공장 바닥. 달리고 있는 고객ARES530 스크러버공장 바닥을 깨끗하게 청소할 수 없었고, 반복해서 통과해도 도움이 되지 않았습니다. 현장에서 1차 진단은 스퀴지 블레이드가 편평하지 않아 블레이드 각도를 조정하였습니다. 결과는 변하지 않았습니다. 실제 원인은 선택한 표준 블레이드보다 오일 부하가 더 무거웠던 고객의 현장에서 시연하는 동안 분명해졌습니다. 각도가 아니라 블레이드 컴파운드가 문제였습니다. 내유성 블레이드가 장착되면 동일한 기계가 첫 번째 통과에서 바닥을 청소했으며 새 블레이드도 사용 기간이 더 길어졌습니다. 두 가지 교훈이 이어집니다. 올바르게 조정되었으나 잘못된 토양과 일치하는 칼날은 계속 실패할 것이며, 더 이상 조정해도 문제가 해결되지 않습니다. 바닥에 오일, 그리스 또는 식품 등급 지방이 묻어 있는 경우 블레이드 컴파운드는 유지 관리 결정이 아닌 선택 결정입니다.]

섹션 6 속도, 오버랩 및 패스 패턴

속도는 가변 운영자가 가장 많이 변경하고 가장 적게 이해하는 변수입니다. 더 빨리 달리면 브러시가 토양에서 보내는 시간이 줄어들고 스퀴지가 회수할 수 있는 물이 줄어들며 기계가 젖은 흔적을 남길 가능성이 높아집니다. 그 결과 실패한 영역을 다시 실행해야 하므로 첫 번째 통과 속도는 빨라지고 작업 전체 속도는 느려집니다.

일반적인 산업 관행에 따라 기계가 물을 깨끗하게 회수하는 속도로 작동하고 이를 해당 층의 작업 속도로 취급합니다. 심하게 오염된 지역과 표면이 전환되는 곳에서는 속도를 늦추십시오. 흐름이 있는 고정 브러시는 한 지점을 과도하게 젖게 하므로 교통량이 많은 지역에서 기계를 꾸준히 움직이십시오.

스트립이 누락되지 않도록 일정한 여백으로 패스를 겹치십시오. 바닥 선이나 랙 기둥과 같은 시각적 참조는 작업자가 겹치는 부분을 파악하는 데 도움이 됩니다. 장비가 충전 또는 배수 지점 근처에서 완료되도록 경로를 계획하고 신속하게 서비스로 복귀해야 하는 모든 구역을 먼저 청소하십시오.

섹션 7 교대근무 종료 절차

이 순서대로 교대근무를 마감하세요. 재활용 탱크를 비우고 헹굽니다. 파이프라인의 흙이 마르지 않도록 재활용 호스와 스크레이퍼 경로를 헹구십시오. 용액 탱크를 비우고 헹구십시오. 혼합된 화학 물질을 밤새 방치하지 마십시오. 용액 필터를 제거하고 청소한 후 다시 설치하십시오. 브러시나 패드가 압축되지 않도록 바닥에서 들어 올리십시오. 스크레이퍼를 닦고 가장자리를 확인하십시오. 장비와 함께 제공된 지침에 따라 배터리를 충전하고 설계상 허용되는 경우 연료 탱크를 공중에 주차하십시오.

두 번째 통과가 필요한 모든 부분, 나타나고 사라진 증상, 교체가 가까운 소모품 등 무슨 일이 일어났는지 기록합니다. 이 기록은 유지 관리 일정을 작업 문서로 바꾸는 것입니다.

섹션 8 예방 유지 관리 일정

아래 달력은 일반적인 업계 관행 용어로 작성되었습니다. 케이던스는 달력 기반 또는 조건 기반이며 고정된 일정을 따르기보다는 건물의 듀티 사이클에 맞게 조정되어야 합니다.

기계가 실제로 수행하는 작업에 대해 달력을 실행합니다. 작업에서 결과가 계속 생성되면 건물의 간격이 잘못된 것입니다. 결과가 나오지 않으면 간격은 듀티 사이클에 필요한 것보다 길어질 수 있습니다.

[브라이트의 통찰: 유지보수 일정을 서류처럼 취급하면 실패합니다. 고장률이 가장 낮은 건물은 운영자가 시트에 결과를 기록하고 감독자가 이를 읽는 건물입니다. 결과가 없는 달력은 기계가 건강하다는 증거가 아니라, 아무도 보고 있지 않다는 증거입니다.]

섹션 9 문제 해결 매트릭스

섹션 10 마모 부품 및 사용 수명

마모된 부품은 사용하면서 소모되며 상태는 교체 시기를 알 수 있는 유일한 신뢰할 수 있는 지표입니다. 고정된 간격보다는 아래 설명에 따라 검사하십시오.

가정이 아닌 조건에 따라 교체하십시오. 가볍게 닳았지만 이미 물이 남아 있는 칼날은 교체용이며, 사용한 것처럼 보이지만 여전히 직선이고 접촉이 균일한 칼날은 교체용이 아닙니다.

섹션 11 대부분의 실패를 예방하는 5가지 운영자 습관

안정적으로 작동하는 기계와 계속해서 작업장으로 돌아가는 기계 사이의 차이는 대부분 다섯 가지 습관에 의해 설명됩니다.

젖은 상태로 문지르기 전에 쓸거나 사전 청소하십시오. 느슨한 모래와 부스러기는 마모성이 높으며 정상적인 근무 주에 다른 어떤 요인보다 브러시와 블레이드를 더 빨리 마모시킵니다. 건조한 토양 바닥에서는 사전 청소가 선택 사항이 아닙니다.

혼합된 화학물질을 탱크에 남겨두지 마십시오. 화학물질이 남아 있으면 탱크, 필터 및 용액 경로에 잔류물이 쌓입니다.

매 교대마다 복구 경로를 헹구십시오. 호스, 스퀴지 채널 또는 탱크 내부의 흙이 마르면 공기 흐름과 흡인이 줄어들고, 그 효과는 운영자가 다른 원인으로 돌릴 만큼 점진적으로 나타납니다.

패드와 압력을 습관이 아닌 바닥에 맞춰보세요. 건물 전체에 하나의 설정을 적용하면 섬세한 바닥의 손상이나 거친 바닥의 청소 부족을 보장할 수 있습니다.

보상하는 대신 첫 번째 증상을 보고하십시오. 증상을 해결하기 위해 압력을 가하고, 화학 물질을 추가하고, 속도를 늦추는 작업자는 진단을 숨기고, 소규모일 때 이를 보고하면 저렴한 비용으로 수정이 가능합니다.

[브라이트의 통찰 : 서비스 이력을 통해 장애를 추적해 보면 패턴은 거의 항상 똑같습니다. 작은 증상이 보고되기는커녕 보상이 이루어졌고, 보상이 잠시 보류되다가 작동이 멈췄습니다. 기계가 갑자기 고장난 게 아니라 몇 주에 걸쳐 궁지에 몰린 거죠.]

섹션 12 조정 대신 서비스를 호출해야 하는 경우

일부 조건은 운영자 수준이고 일부는 그렇지 않습니다. 실제 결함이 있는 기계를 조정하면 시간이 낭비되고 두 번째 결함이 발생할 수 있습니다.

증상이 전기적이거나 운전과 관련된 경우 에스컬레이션하세요. 구동 시스템, 비상 정지 회로, 배선 또는 제어판의 결함은 서비스 작업입니다. 기계를 격리하고 태그를 지정한 후 사용을 중지하세요.

증상이 조정에 반응하지 않으면 업그레이드하십시오. 블레이드 가장자리가 양호하고 접촉이 균일하지만 여전히 물 잔여물이 있는 경우 작업자가 아닌 사람은 회수 경로나 진공 소스에 주의해야 합니다.
밀봉 시스템이 누출되거나 기계가 과열되거나 뜨거운 냄새가 나면 업그레이드됩니다. 씰링 부품이 누출된 기계를 계속 작동하지 마십시오.
구조적 손상인 경우 업그레이드하십시오. 장비 사용을 재개하기 전에 섀시 균열, 스크레이퍼 링크 구부러짐, 연료 탱크 손상 또는 휠 조립 결함을 평가해야 합니다.
마지막으로 기계를 설계 조건을 벗어나 사용할 경우 업그레이드해야 합니다. 바닥 유형, 토양 또는 작동 창에 변화가 있는 경우 유지 관리가 아니라 기계 종류나 방법이 다를 수 있으며, 이 결정은 청소 계획을 가진 사람의 몫입니다.
증상, 상태, 점검 내용을 기록해 두면, 명확한 보고로 진단 시간을 단축할 수 있습니다.

FAQ

1. 바닥 수세미 스퀴지 블레이드는 얼마나 자주 교체해야 합니까?

일정한 간격이 아닌 조건에 따라 교체하십시오. 매 교대마다 모서리를 검사하고 둥글거나 찢어지거나 편평해진 모서리를 교체할 신호로 처리하십시오. 칼날의 접촉이 균일하고 가장자리가 좋고 여전히 물이 남아 있다면 칼날보다는 회복 경로에 원인이 있습니다.

2. 바닥이 깨끗하지 않으면 세제를 더 넣어야 하나요?

아니요. 과도한 화학물질은 토양을 끌어당기는 잔류물을 남기고 바닥이 다시 더러워지기 전까지의 시간을 단축하며 거품이 많이 나는 혼합물이 회수 탱크를 채우고 플로트 차단 장치를 작동시킵니다. 대신 진단하십시오. 패드 또는 브러시 선택, 체류 시간, 흐름 설정 및 블레이드 상태를 확인하십시오.

3. 왜 내 컴퓨터에 줄무늬가 남나요?

줄무늬는 대부분의 경우 수분 회복 증상입니다. 스퀴지 블레이드 가장자리를 먼저 확인한 다음 블레이드 조정 및 연결 유격, 씰 및 복구 경로를 확인하십시오. 블레이드와 경로가 모두 건전한 경우 작업 속도를 줄이고 흐름이 표면에 필요한 것보다 높게 설정되지 않았는지 확인하십시오.

4. 교대근무 사이에 용액탱크를 채워놔도 되나요?

하지 마십시오. 매 교대 근무가 끝날 때마다 용액 탱크를 비우고 헹굽니다. 화학물질이 남아 있으면 탱크, 필터 및 용액 경로에 잔류물이 쌓이고 다음 교대조의 청소 결과에 영향을 미칠 수 있습니다.

5. 조정을 중단하고 기술자에게 연락해야 하는 시기를 어떻게 알 수 있나요?

증상이 전기 또는 드라이브와 관련된 경우, 올바른 조정에 반응하지 않는 경우, 밀봉된 어셈블리에서 누출이 있는 경우, 기계가 과열되거나 뜨거운 냄새가 나는 경우 또는 구조적 손상이 있는 경우 에스컬레이션하십시오. 증상, 조건, 이미 확인된 내용을 제공합니다.

결론

바닥 세정기는 작은 절차의 긴 목록이 첨부된 간단한 기계입니다. 절차에서는 예측 가능한 비용으로 깨끗하고 건조하며 안전한 바닥을 제공하는지, 아니면 재작업 통과, 화학 폐기물 및 계획되지 않은 가동 중지 시간을 생성하는지 여부를 결정합니다.

교대 전 확인과 교대 루틴 종료부터 시작하세요. 이 두 루틴은 최소한의 노력으로 가장 큰 이점을 제공하기 때문입니다. 유지 관리 일정을 추가하고 상자를 선택하는 대신 결과를 기록합니다. 조정을 요청하기 전에 문제 해결 매트릭스를 사용하고 증상이 운영자 수준이 아닌 경우 조기에 에스컬레이션하세요.

이 중 어느 것도 새로운 장비가 필요하지 않습니다. 기계를 작동하는 사람은 기계가 패스의 각 단계에서 무엇을 하는지 이해하고, 수리 비용이 아직 저렴할 때 첫 번째 증상을 보고해야 합니다.